荧光磁粉颗粒是由三种成分混合而成，其中每个成分都具有特定的用途：
不同类型的颗粒是通过控制这三种成分的各个方面来改变颗粒的性质而产生的。质量、数量和混合方法都会影响颗粒的性能和特性。磁通拥有制造荧光磁粉颗粒的专有配方和工艺，以确保每批产品始终如一地具有出色的性能。
市场上没有一种磁粉产品是单一粒径的。
以下是我们产品之一MG-410放大以后查看颗粒细节的示例。有些区域是颜料（黄色 – 是使其发光的根源），铁粉（是使它被吸引并呈现缺陷指示的根源），以及将每一个颗粒保持完整的树脂。请注意，由此产生的颗粒大小从小碎片到较大的聚集颗粒不等。
市场上没有一种磁粉产品是单一粒径的 - 它们都有一系列的粒径，有些平均较小，有些平均较大。通常，产品数据表上报告的是产品的平均粒径，但颗粒的大小可能会围绕该平均值变化很大。
这是放大400倍的14A显微镜图像。注意这些颗粒之间的明显差异，并将其与MG-410进行比较。这些差异不仅限于平均粒径，还涉及粒径分布，铁和荧光颜料成分的类型以及颜料/铁/树脂的比例。此外，制作这些粒子的工艺也各不相同。所有这些结合在一起会产生这两种磁粉颗粒，它们都表现出色，但通常用于不同的目的和应用。
一微米有多大？
磁性颗粒的平均粒径通常以微米为单位。为了更直观的了解这些东西有多小，这里有一张图片显示了一根6微米细丝放置于人的头发上时的大小对比。看到那根细丝有多细了吗？6微米直径是大多数荧光磁粉的平均粒径。您可以看到这些颗粒有多小，以及您必须多么严格地控制它的生产工艺，才能使平均粒径的差异控制在1-2微米。
颗粒重要吗？
控制平均粒径无疑是磁粉性能的关键因素。但是，这并不是唯一重要的特征指标。粒径分布、颜料的质量和数量、铁的质量和数量以及所用树脂的比例都是可以改变荧光磁粉颗粒性能的基本因素。仅仅根据产品数据表上列出的平均粒径来选择磁粉并不一定能为您选择出适合您应用的最佳性能磁粉。
我们通过工具钢环形试块的实验，对市场上一些最畅销的荧光磁粉颗粒进行了测试。我们以相同的方式将各产品施加到磁化后环形试块上，然后根据ASTM E1444的规范要求计算每个环形试块上可见的缺陷指示数量。我们发现颗粒大小与性能无关，较小的颗粒不一定能给你带来更好的结果。下图显示了结果数据：
请注意R²的值为0.0508，这表明仅约5%的灵敏度变化是由平均粒径的改变决定的。在这里，我们将"灵敏度"定义为工具钢环形试块上可见指示的数量。从这张图表中可以清楚地看出，根据我们的测试结果，粒径并不能决定荧光磁性颗粒的性能。另外，请注意，一些高性能磁粉声称具有非常小的颗粒尺寸（2-3微米）。为了检查制造商之间颗粒尺寸测量方式的差异是否可能扭曲了我们的数据，我们在Horiba激光粒度分布分析仪上测试了磁粉颗粒，并将其与我们的灵敏度数据进行了对比：
同样，我们可以发现，基于此数据的变量之间并没有真正的相关性。这表明，仅仅根据粒径大小选择产品不会为您提供性能最佳的荧光磁粉。
我们的测试数据显示，粒径并不是决定荧光磁粉性能的唯一因素。但你可能会问，如果是这样的话，我如何找到合适的磁粉呢？
正如我们前面提到的，磁粉的许多方面都会影响其性能。此外，这些差异的重要性或影响可能会有所不同，具体取决于测试中的应用和零件类型。这就是为什么我们建议您在实际应用条件下使用真实的零件来
寻找适合您应用的正确磁粉。由于磁粉的性能有如此多的变量，应用测试确实是找到最佳匹配产品的首选方法。